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“跨界”做材料捧上金饭碗

发布日期:2021-11-25 20:35   来源:未知   阅读:

  汇聚智慧之光 探讨转型之路——海南省。焊花点点、盘丝飞舞,一张张金属网从自动化生产线上产出。销售人员忙着清点数量,外销的车辆排着队等着装车外运。

  鼻梁上架着一副眼镜、略显书生气的闫伟锋是冀中能源峰峰集团新三矿支护材料科副科长。他告诉笔者:“金属网自动生产线万元左右。”

  在捧了20多年的“乌金”饭碗后,新三矿由煤炭采掘“跨界”生产支护材料,短短1年时间里便在支护材料生产、区域治理、物探等领域搞得“风生水起”,蹚出了一条资源枯竭矿井转型升级的新路子。

  用数据说线年来,荣获了全国煤炭行业一级安全高效矿井等多项荣誉,“24小时掌控法”更是享誉全国。

  2020年9月底,该矿3个井筒封填完毕,“掘地挖金”的日子一去不复返。留守职工的“饭碗”如何保障,企业又该何去何从?

  “立足峰峰、面向冀中、服务行业。”峰峰集团党委书记、董事长刘存玉为新三矿规划了转型蓝图。

  “煤矿转型没有现成的模式,只能靠自己摸索。我们必须在转型发展上蹚出一条新路。”新三矿矿长武铁刚说。

  打破思想禁锢,坚定前景自信、模式自信、效益自信、队伍自信、文化自信理念;

  强力推进改革改制,应急保卫科、后勤服务科、机关部室向生产单位转移42人;

  向峰峰集团各单位调拨设备及零部件6263台(件),各类电缆17441米,盘活资产数千万元;

  1月至10月,新三矿生产支护材料总产量占峰峰集团支护材料总用量的69.6%;区域治理验收钻孔54个,工程量达到34947.03米;物探板块用3个月创效50余万元。

  “现在,全是自动化设备,干活不累,收入稳定,当初选择留在新三矿是正确的。”作为新三矿由投建到闭井再到转型的见证者,职工李金牛欣喜地说。

  由职工自主设计、安装的锚线自动化生产线投产,生产能力达到每小时1000米;

  采用新型全数字控制技术的自动化托盘生产线设备投产,托盘产量每班达到3000块;

  金属网生产线投产,进料、焊接、传送、码垛等工序,全部由智能设备自动完成,生产节拍实现从“日”到“分钟”的跨越。

  新三矿坚持立足当前、着眼长远,把规划确立的战略定位转化为具体任务、落实到具体项目中。辗转河北省内外7个地市,实地考察支护材料生产设备,确定“国内一流、行业领先”的建设目标;编制《新三矿高质量发展五年规划》,确定以支护材料生产、区域治理和物探为主体的“三位一体”发展布局;规划整合办公区域,腾出更多房间作为储存仓库,破解原料及成品储存难题;统筹推进项目建设,矿领导和机关部室每天深入生产车间不少于2次,日调度、周调整,全力保障项目建设。

  现在,新三矿1200平方米的支护材料新厂房投入使用,金属网、锚杆生产线在新厂房“安家落户”、达产创效;锚杆、锚索、锚固剂三类七种产品取得矿用产品安全标志证书,设计生产支护材料全部取得合法“身份证”;梯子梁自动化焊接设备引进获得审批,设备招标加速推进,产量翻倍。

  金属网握钩生产是金属网制造车间的一大难题。一片金属网需要握钩52个,一名职工1个班需要握钩2600个。

  “各支护材料加工企业均采用人工握钩,工人劳动强度高、生产效率低。”回忆起人工握钩的经历,支护材料科科长吴春生记忆犹新。

  客户的要求必须满足,职工的劳动强度必须降下来。翻阅机械资料、请教机械专家,该矿技术人员利用旧液压站、操作台、电控箱等,成功自主研发出首台金属网握钩机,每年节约人工成本12万元。

  新三矿把创新作为突破口,出台创新工资奖励政策,激励职工创新创效,推进企业转型发展。

  新三矿自主研制锚索自动化生产线万元;完成托盘送料架电磁铁改造,每年节约280个冲头,创效227.6万元;将二保焊机应用于梯子梁项目,年节约电量22万千瓦时,生产效率提高50%以上;自主研制梯子梁圆钢弯曲设备,产量提高近4倍,增加产值300多万元。

  “现在以锚杆、锚线、托盘、金属网、槽钢梁、梯子梁为主的支护材料产业已经形成,月产值由年初的500万元,提高到1300万元。”对于完成今年产值1亿元的目标任务,新三矿上下信心满满。

  下一步,新三矿将继续聚焦高标准、高科技、高智能、高效率、高质量、高端化和低耗能,努力打造高端支护材料制造基地。